自動車リレーの切断抵抗：信頼できる回路切断を確保するための重要な要因

切断抵抗の定義と特性
リレー接点が切断された状態にある場合、接点は理論的に完全に分離され、現在のパスはありません。しかし、実際には、接触材料、製造プロセス、環境の使用などの要因により、接触抵抗と呼ばれる接点間には常に特定の抵抗があります。理想的には、電流が通過するのを防ぐために、切断抵抗は無限でなければなりません。ただし、実際には、切断抵抗は通常大きい（通常はMegoHMレベルで）、特定の条件下では、この抵抗が大幅に低下し、回路の安全な動作に対する脅威をもたらす可能性があります。

切断抵抗に影響する要因
接触汚染と酸化：長期使用後、粉塵、グリース、またはその他の汚染物質がリレー接触の表面に蓄積し、酸化反応さえも発生する可能性があります。これらの汚染物質と酸化物によって形成された膜は、接触間の断熱性を低下させ、その結果、切断抵抗が減少します。
コンタクト摩耗：頻繁な閉鎖および切断操作は、接触材料を徐々に摩耗させ、表面の形態を変更し、接点間の接触面積を増やし、したがって切断抵抗を減らします。
温度と湿度：高温と高湿度環境は、接触材料の腐食と老化プロセスを加速し、切断抵抗の安定性にさらに影響します。
ARC効果：接触切断の時点で、電流が大きい場合、アークが生成される場合があります。アークの高温は接触材料を溶かし、小さな金属橋を形成し、その結果、切断抵抗が減少します。
の切断抵抗の要件 自動車リレー
回路の信頼性に対する切断抵抗の重要な影響を考えると、自動車リレーは、設計されたときに厳密な切断抵抗要件を満たす必要があります。これには、リレーメーカーが必要です。

高品質の接触材料を選択します：銀合金、金合金など。これらの材料は良好な導電率と耐食性を持ち、接触の酸化と摩耗をある程度減速させることができます。
接触設計と製造プロセスを最適化する：接触ギャップ、形状、表面処理プロセスを正確に制御することにより、接触を閉じたときのバウンス現象を減らし、切断したときの断熱性能を改善することができます。
厳密なテストと品質管理を実装する：生産プロセス中に、各リレーは切断抵抗がテストされ、すべての製品が指定された基準を満たしていることを確認します。同時に、異なる温度と湿度条件下でのリレーの性能を評価するために、環境シミュレーションテストが実行されます。
メンテナンスのガイドラインと交換の提案を提供する：自動車メーカーとユーザーは、リレーの作業状況を定期的に確認し、時間内に接触面をクリーニングし、必要に応じて回路の長期的な安定性と安全性を維持する必要がある場合に交換する必要があります。