電気リレー 低強度制御インジケーターを使用して高電気回路を制御するために使用されるガジェットです。それらは、自動車システム、産業機械、家庭用品など、幅広いプログラムの重要な添加物です。他のデジタル問題と同様に、リレーは問題を経験し、時間の経過とともに失敗する可能性があり、ガジェットの誤動作につながります。トラブルシューティングとトラブルの診断リレーでのトラブルの診断は、科学的アプローチと安全な実践に従うことを求めています。リレーのトラブルのトラブルシューティングと診断に役立ついくつかの手順を次に示します。
1.兆候を特定する：トラブルシューティングプロセスを開始する前に、すべての重要な統計をリレーと関連する回路の症状と実施について収集します。これには、断続的な操作、機能の失敗、または不完全なスイッチングとともに問題を包含する可能性があります。
2。安全上の注意事項：適切な保護ギアを保護し、トラブルシューティング手法のある時点で電気ショックや事故を避けるために重要な予防措置を講じることを確認してください。常にエネルギー化された回路で作業し、電気安全のための例外的な慣行に従ってください。
三つ。目視検査：リレーとその関連回路を視覚的に分析することから始めます。危害の症状、自由な接続、燃焼添加剤、または身体的欠陥を探してください。コイルに特別な利息を支払い、端子がトラブルに陥りやすいため、ターミナルを呼び出します。
4。コイルのテスト：マルチメーターを使用して、コイル端子全体の抵抗を度合います。測定された抵抗をリレーの仕様と比較してください。巨大な偏差はコイルの故障を示唆する可能性があるためです。開いたコイルを使用したリレーは、短縮されたコイルが非常に低い抵抗を生成する場合でも、抵抗チェックに失敗します。
5。連絡先のテスト：リレー内の連絡先は、長年にわたって摩耗または酸化されるようになり、ひどいパフォーマンスや故障につながります。接点を確認するには、マルチメーターの連続性関数を使用して、リレーが通電されたときに正しい連続性をテストします。連絡先が手術を避ける破片から簡単で緩んでいることを確認してください。
6。電圧チェックアウト：電圧の配信をリレーに確認し、詳細な範囲で遠くにあることを確認します。必要な程度の最小程度で電圧降下は、リレーの適切な動作を防ぐことができます。
7。試行試行：リレーが負荷を制御する場合は、負担抵抗またはインピーダンスをテストします。非常に低い抵抗または短い回路を備えた荷重は、動機付けの現代の流れを動機付け、接点またはリレーコイルに害を及ぼす可能性があります。完璧な負荷テストアプローチを使用して、負荷の状況を確認してください。
8。交換または修理：トラブルシューティング手順に基づいて、リレーに欠陥があるかどうか、または問題が回路にある場所にあるかどうかを判断します。リレーに欠陥がある場合は、等しい仕様の新しいものに置き換えます。可能であれば、リレーをリレーに置き換えて、問題を確認するためにランニングを実行することを試みます。リレーはリレーにあります。
九。機能チェックアウト：リレーを交換または修復した後、正しい動作を確認するための機能テストを動作させます。リレーがオンになり、予想どおりに古くなっていること、および関連する回路が効果的に機能することを確認します。
10。文書化と予防措置：トラブルシューティングプロセスを文書化し、標識、取られた手順、および最終決定を記録します。このファイルは、Destinyリファレンスとトラブルシューティングに役立ちます。将来の能力の問題を回避するために、通常のリレーの改修、正しい電気保護、監視とともに、予防措置の実施を検討してください。
特にトリッキーな構造では、トラブルシューティングと電気リレーの診断は複雑になる可能性があることが重要です。才能が不確実であるか、保証されていない場合は、認定専門家または電気技師からの助けを求めて情報を求めていることは本当に便利です。
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